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Z3050液压摇臂钻_Z3050X16摇臂钻床(液压)

Z3050液压摇臂钻_Z3050X16摇臂钻床(液压)

发布时间:2017-07-06
Z3050*16摇臂钻床

Z3050×16液压摇臂钻床的特点:

1、主要关键件选用高强度铸铁和特供钢材。
2、经专业化设备连续加工,确保基础部件精良。
3、采用液压预选变速机构,可节省辅助时间。
4、主轴正反转,停车(制动),变速、空档等动作,用一个手柄控制,操纵更为轻便快捷。
5、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构,夹紧可靠。
6、16级主轴转速与进给可选配出经济高效的切削。
7、摇臂导轨,外柱圆表面,主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理,可长期保持机床精度的稳定性,延长了使用寿命。
8、有完善的安全保护装置和外柱防护。
9、在结构设计方面和在制造过程中,还采取了一系列有效措施,使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为加大延长。
10、新工艺涂装和不断改进的外观展示时代风范。
11、本钻床采用的核心部件与名牌产品同步,确保产品部件的通用性(随时在当地买到合适的部件)和稳定性,使之达到名牌产品的效果。
山东88必发娱乐重工郑重承诺:所售产品终身服务!欢迎大家来我公司采购、考察、指导!

Z3050×16液压摇臂钻床技术参数:

规格与参数 Z3050*16
最大钻孔直径 50
主轴中凡线至立柱母线距离 350-1600
主轴羰面至底座工作面距离 320-1220
主轴行程 315
主轴锥孔(莫氏) 5#
主轴转速范围 25-2000
主轴转速级数 16
主轴进给量范围 0.04-3.20
主轴进给量级数 16
工作台尺寸 500*630
主轴水平移动距离 1250
主电机功率 4
重量 3500
机床外型尺寸(长宽高) 2500*1070*2840

服务≠售后≠维修
服务在88必发娱乐重工,不是简单的维修,它既是产品销售的最后一个环节,又是产品研发的第一个环节,它贯穿于产品开发、设计、制造及售前、售中、售后整个企业经营活动的全过程;
服务就是发现用户需求并快速满足的过程;
服务就是要创造用户感动,实现增值。
 
目的:
建立与88必发娱乐重工企业文化相适应的服务文化及理念体系,助推“88必发娱乐重工”品牌的建立与传播;
通过整合内部资源,快速组建一支技术过硬、有责任心、有创业激情的高素质服务管理团队,为88必发娱乐重工差异化服务模式奠定良好的基础。
 
思路:
运用一切可利用资源,创造和提升和谐的国内服务能力;资源到位、信息畅通、运行有序、程序受控、确保效果。

钻床安全操作规程:

1. 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2.开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。

3.摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。

4.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。

5.钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。

7.机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8.钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。

9.工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。

10、摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移开工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。

11、钻床床面上不要放其它物品,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。

12、使用摇臂钻床时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。

13、钻小的工作件时,要用老虎钳,钳紧后再钻,严禁用手去握住转动着的钻头。

14、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

15、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

16、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

Z3050摇臂钻床的调整
(1)进给保险离合器的调整   
      打开主轴箱右上方面板,调整圆螺母A,使弹簧D压力增加或缩小,从而使主轴进给抗力达到规定值,本机构在出厂前已由厂家测定完毕并加以漆封用户不可轻易调整,若确需调整需由有钻床使用经验的专业人员进行。若非如此而造成损坏零件事故由用户自己负责。
(2)主轴平衡力的调整     
    卸下摇臂外端限位块,将主轴箱外移至露出平衡弹簧盒为止,用工具蹩住弹簧盒,卸下限位螺钉,旋转弹簧盒至适当位置后使用螺钉限位,试验平衡情况至适宜为止。
(3)摇臂升降保险装置的调整    
     1)保险装置打滑,摇臂不能正常升降,需卸下壳体后面的观察盖,撬开中间轴上边的止退垫圈,调整圆螺母于合适位置为止(保险扭矩约10-12Nm)   
     2)摇臂上升或下降至两极限位置时,保险失灵,如果是摩擦力矩大于电机的最大转矩而失灵,调整螺母,减小摩擦力矩即可。 

Z3050摇臂钻床厂家说明摇臂钻床日常如何保养?

      摇臂钻床的维护
(1)机床的使用之前,应清除各处防锈油及其油污,以免影响动作的灵活性。
(2)机床在使用中,应按说明书中的各项规定进行润滑滑与调整。
(3)摇臂和立柱导轨,应经常用细纱布擦干净,注油,以免研伤。摇臂钻床的精度:1.垂直度:钻床的主轴与钻床的工作台面的垂直200mm允许差0-0.05mm。2.平行度:主轴箱沿着摇臂左右进出,摇臂随着立柱前后移动,平行度200mm允差0-0.1mm。

     摇臂钻床主轴进刀箱保养

1:检查油质,保持良好,油量符合要求。

2:清除主轴锥孔毛刺。

3:清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。
摇臂钻床的检查摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查,检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

     电器设备的保养
     电器设备必须保持清洁,为此,必须定期清除灰尘、赃物和油垢等,灰尘的清除可用压缩空气吹除。线圈不许用煤油、汽油等清洗。电动机每用一年,要检查和清理轴承,检查换油至少每年一次。电机轴承用含动物油钙皂及矿物油的润滑脂。所有触头应仔细清除其上的污物,磨损触头的必须更换新件,不允许接触器上有油,烧损或氧化的接触点,应用细锉刀轻轻恢复。冷却液箱在机床底座后部,属循环使用,发现不清洁请及时更换。更换方法:准备一空容器,将冷却液喷嘴置入空容器内,打开冷却泵,使冷却液流入容器中,如有残余,可用抹布擦拭净,然后放入干净的冷却液。冷却液中沉积在冷却箱入口处的铁屑等杂质也要及时清理。

     为了使摇臂钻床的保持良好的状态,除了发生故障及时修理外,坚持经常的维修保养是非常重要的。坚持定期检查,经常维护保养,可以把许多故障隐患消除在萌芽之中,防止或减少事故的发生。不同型号的摇臂钻床的日常保养的内容和要求不完全一样,对于具体机床应按说明书中的规定执行。以下列出几个带有普遍性的摇臂钻床日常维护内容。

①摇臂钻床做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查.统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定期启动打油及停止。

②每天检查摇臂钻床主轴箱自动润滑系统工作是否正常.定期更换主轴箱润滑油。

③注意检查摇臂钻床电器柜中冷却风扇工作是否正常,风道过滤网有无堵塞,清洗豹附的尘洗。

⑤注意检查摇臂钻床主轴驱动皮带,调整松紧程度。

⑥注意检查摇臂钻床导轨镶条松紧程度,调节间隙。

⑦注意检查摇臂钻床机床液压系统油箱油泵有无异常噪音,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头省无泄漏。PLC在摇臂钻床电气控制中的应用Application of PLC to Electric …采用可编程序控制器(PLC)对摇臂钻床传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造,给出了摇臂钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图。PLC的应用不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力,而且大大简化和减少了维修维护的工作量。

 
另一版本摇臂钻床日常如何保养?

 1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性。

2、摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。

3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

4、摇臂钻床润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。

5、摇臂钻床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象。

6、摇臂钻床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常,有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

    日常保养就不用那么麻烦了,可以用洗洁精混水开始清洗机床的前前后后,注意的是摇臂的那跟柱子要清洗干净,不得有污字,最后检查检查油路顺畅否,基本上问题就不大,里面的机器不是专家就不要去弄了,省得弄坏了揪心。

Z3050摇臂钻床厂家介绍摇臂钻床润滑系统检查

1.清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。摇臂钻床冷却系统检查清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。

2.检查冷却液管路,要求无漏水现象。摇臂钻床电器系统检查,清扫电机及电器箱内外尘土。

2. 关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。

3. 检查限位开关是否工作正常。(需要通电检查,注意安全)

4. 开门断电是否起到作用。

5. 检查液压系统是否正常,有无漏油现象。

6.各电器控制开关是否正常。

Z3050摇臂钻床对环境的要求:

(1)地面平整、清洁,过道通畅,无磕绊物等障碍存在;
(2)温度大约在0℃ ~45℃,湿度保持30%~85%,大气压强86~106kpa,粉尘浓度不得大于10mg/m³;
(3)不能含酸、碱、腐蚀和有毒气体;
(4)室内光线充足、照明条件良好;
(5)不能有导电尘埃和爆炸的危险及雨雪侵袭;
(6)远离震源、热源、和热流;
(7)工作噪音≤85dB(A)。

Z3050摇臂钻床轴承介绍:

轴承对于摇臂钻床来说,就好比鱼和水的关系一样,摇臂钻床离开轴承不能运转,一台机器通常有几十个甚至上百个接触点,每个结合点的精度情况和发热情况都离不开轴承,轴承质量好坏直接影响机床整体精度和使用寿命。质量差的轴承一般只用一年,好的轴承使用年限可以达到5年甚至十年。摇臂钻里面使用量最多的是圆柱滚子轴承。圆柱滚子轴承此类轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速。轴承中的两列滚子以交叉方式排列,旋转时波动频率比单列轴承大幅提高,振幅降低60%~70%。此类轴承通常有两种形式:NN30、NN30K两个系列轴承内圈带挡边,外圈可分离;NNU49、NNU49K两个系列轴承外圈带挡边,内圈可分离,其中NN30K和NNU49K系列内圈为锥孔(锥度1:12),与主轴的锥形轴颈配合,轴向移动内圈,可使内圈胀大,这样可以间隙更小,有利于平度提高。

50液压摇臂钻立柱锁紧后不能松开怎样维修?立柱上方轴承盖的螺丝断了两跟,我把大螺母和液压锁都拆了,还是不动.上边的轴承没坏,下面还有轴承吗?怎样拆呢?

 

    立柱上方轴承盖的螺丝断了两跟我把大螺母和液压锁都拆了还是不动.上边的轴承没坏下面还有轴承吗怎样拆呢 电磁阀卡死换向阀不动作如有液控单向阀那就是液控单向阀卡死不能动作 检查清洗 多谢电磁阀清洗了立柱下方要轴承吗

    z35型摇臂钻立柱锁不紧怎么办?
    你的摇臂钻床是液压的还是机械的如果是液压的可能是液压油路漏油或则油缸里没有油了。如果是机械的那说明你的摇臂孔和立柱之间的间隙大只要使劲锁紧就可以了如果你锁紧完摇臂上没点缝隙那就不好办了只能是用錾子錾开然后在摇臂和立柱之间加点铜皮或则重新配个摇臂。

    摇臂钻床Z3050横梁能锁紧而立柱无法锁紧检查发现液压正常立柱上方的菱形块能顺利到位。
    解决办法:调整过大螺母在按住锁紧按扭不动且菱形块还推不到位的情况下推拉摇臂仍然未感觉有锁紧表现检查了板状弹簧上的板上螺钉也没有断裂和失效现象找不到原因了。你把板状弹簧上的六颗内六角螺钉均匀放松一点试一下我不能保证立柱一定能锁紧。已经搞好了就是这个问题。

中捷3050摇臂钻摇臂不能锁紧。能指点一下吗?
   中捷3050摇臂钻摇臂锁紧失效应检查液压系统工作是否正常如管路、锁紧油缸如果正常请检查机械锁紧机构我曾经遇到锁紧支架断裂如果正常可能是螺母位置松动通过调节锁紧螺母来调节至合适位置后紧固。在立柱顶上 锁紧螺母已经调到底了发现油缸在放掉锁紧按钮时活塞会退回来一点是否是油路有问题。是否存在漏油故障 螺母调过头了也不行位置要适当再就是油缸油路都要检查。

    液压摇臂钻立柱夹不紧故障
原因分析:弹簧3上的螺钉调的太多,使立柱抬得太多,菱形块夹紧机构不能是内外立柱结合的锥面压紧;调整螺母6调的不适当,使杠杆13与壳体之间产生间隙;液压系统中的压力油太小,不能推动油缸立的活塞,是菱形块不能处于夹紧的位置。
排除方法:重新调整弹簧板上的螺钉,但要保证摇臂松开时的作用力,再调整柱顶上的螺母使其夹紧力达到1568N(在摇臂末端的推力)再用螺钉锁紧螺母;如果立柱松开时较轻,要调整螺母6,减少杠杆与壳体间的间隙,再将其上面的螺母7中的4个螺钉紧固;调整液压系统中的压力油保证在245-291x10000pa或更换油池中的机油。

有关Z3050摇臂钻床的常遇到的故障处理方法:

 

1、Z3050摇臂钻床定程切削精度不准的故障原因及排除方法有哪些?
    答:Z3050摇臂钻床定程切削精度不准的故障原因及排除方法如下:
   (1)主轴轴向间隙太大。应调整主轴上的背母,消除轴向间隙。
   (2)切削定程装置的滚轮拨叉机构损坏和离合器调整不当。检查修复损坏零件,调整离合器使撞块与滚轮相碰时离合器应立即脱开。
 
2、摇臂钻床维修前必须做好哪些准备工作?需用的工具及量仪有哪些?
答:摇臂钻床维修前,可按摇臂钻床精度标准GB/T4017—97或随机合格证作性能、试切及精度检查,根据精度丧失情况及所存在的问题,决定具体修理项目及验收要求,并做好技术物质准备。摇臂钻床修理需用工具及量仪见下表。
 
需用工具及仪器
序号 名    称 规格 数量 用     途
1 锥度塞规 莫氏5号 1 测量锥孔接触面积
2 锥度检验棒 莫氏5号 1 测量锥孔径向跳动
3 角度平板 55° 1 刮研摇臂导轨面
4 角度平板 55° 1 刮研主轴箱导轨面
5 堵塞   2 检验主轴套筒
6 调节螺栓螺母 M16 4副 调节外立柱垂直度
7 液压千斤顶 30000N 1 检验刚度
 
3、Z3050摇臂钻床拆前应做哪些检查?
    答:Z3050摇臂钻床拆卸前除按机床专业标准进行测量,使修理者了解机床磨损情况外,还需检查外立柱回转时松动间隙。如果松动间隙超过0.08mm,则应在外立柱拆卸后,检查链式滚柱轴承及弹簧钢条的磨损情况,以便决定修复或更换。松动间隙检查方法:将百分表移至外立柱下端表面,用手柄使主轴压向工作台上(如果距离不够,可在工作台上放置垫铁),此时读出百分表上变动的读数值,便是外立柱回转时的松动间隙。在测量时,立柱不应夹紧,而摇臂和主轴箱则处于夹紧状态。
 
4、Z3050摇臂钻床主要部件拆卸顺序是什么?
     答:摇臂钻床主要部件拆卸顺序如下:
    (1)切断电源,拆下所有电动机及有关电气元件。
    (2)从摇臂右端卸下主轴箱。
    (3)将摇臂支承好或吊稳,卸下升降机构。
     (4)吊出摇臂。
     (5)吊出外立柱。
     (6)从底座上拆下内立柱。
     (7)拆下底座(如在原地修理或不需经表面刨削加工时,可以不必拆离基

5、Z3050摇臂钻床主要部件修理顺序如何安排?
答:Z3050摇臂钻床修理时,为了缩短修理周期。可以合理组织修理力量,对以下几个主要部件同时或交叉进行修理。
(1)底座。
(2)立柱部件。
(3)立柱初步拼装。
(4)摇臂。
(5)摇臂与立柱拼装。
(6)主轴箱部件。
(7)主轴箱与摇臂拼装。
(8)工作台。
 
6、Z3050摇臂钻床底座修理可采用哪些工艺方法?
答:Z3050摇臂钻床底座的拆卸清洗后应检查表面的磨损情况,可用平行平尺、等高垫块、水平仪等检查其表面的平面度误差,如超差,需进行刨削或刮研至精度要求。底座修理工艺见下表。
Z3050摇臂钻床底座修理工艺
工序名称 要求项目 允差/mm 需用工具、检具名称及规格/mm 工艺说明
精刨表面 (1)平面度
 
(2)表面粗糙度 每1m测量长度上:0.10(平或凹)
Ra3.2μm (1)250mm桥板
 
(2)0.02/1000框式水平仪 (1)为了保证表面只许中间凹,必须在底座装夹在龙门刨床台面上校平后,使底座中部预加凸出量0.1mm左右,在刨削完毕拆卸后即可能达到中凹的要求
(2)以精刨进行最后加工量,希望能采用宽刨刀
(3)用桥板及水平仪检查其表面的平面度。


7、Z3050摇臂钻床内立柱可采取哪些工艺方法修复?
答:摇臂钻床内立柱各瑚面一般均不易磨损,只需清洗后打光毛刺即可。但摇臂钻床在使用过程中,由于摇臂和主轴箱的重量以及切削时产生轴向抗力的作用,会引起内立柱本体的变形,根据有关摇臂钻床刚度试验资料,其变形量约占总变形量的50%~60%,故必须在修前进行检查(测量大端端面对小端内孔、外圆轴线的垂直度误差),其允差为(500∶0.05)mm。
测量时,可在车床上用卡盘夹紧内立柱小端,用中心架托住大端某外圆柱面,分别校正几处外圆柱面的同轴度误差,以及大端端面的垂直度误差。如超差,可车修端面至精度要求。
 
8、Z3050摇臂钻床外立柱检修方法有哪些?
    答:外立柱在拆卸清洗后,首先检查外表面有无严重咬毛、划伤情况。尽管表面良好,也必须进一步测量表面与摇臂孔的配合间隙。间隙在0.1mm以内的,通常可继续使用。如果过松,或有严重咬毛现象,则需加以修复。
    目前,外立柱采用的修理方法大致有:
   (1)用铸铁冷焊后,以车或磨来修正外圆。
   (2)用锡铋合金钎焊或银锡焊料修复划痕后,再修正外圆。
    其中用锡铋合金钎焊外立柱划痕及咬毛的修复方法值得推广应用,因为它具有工艺简单、操作方便、修复效果显著等特点。
   (3)也有用车、磨立柱外圆后,摇臂孔加镶套的方法。
这一方法不仅适用于外立柱有严重划痕及咬毛时的修复,更适用于摇臂孔间隙过松、无法夹紧于外立柱时,作为补偿配合尺寸的一种修复手段。
 
9、Z3050摇臂钻床摇臂修理可采用哪些工艺方法?    
    答:摇臂是摇臂钻床支承主轴箱中刀具进行切削加工的主要部件之一,主轴箱在其导轨上作水平移动,且自身与外立柱相配合,并绕内立柱回转。两者构成了极坐标,使得摇臂钻床主轴中心对准被加工孔的中心,从而完成了摇臂钻床的定位操作。此外,为了适应被加工工件的不同高度,摇臂又沿外立柱通过升降机构作垂直升降移动,因此,摇臂各导轨面的精度和相对位置精度是这个零件的主要修理任务。
   (1)摇臂导轨修理基准的选择 摇臂导轨修,理基准的选择,应结合该机床调整补偿环节、导轨结构形式和刮研顺序进行全面考虑。在保证几何精度及切削性能的前提下,应在拼装过程中尽量利用误差抵消法来消除修理后各结合面所积累的误差,以保证机床几何精度在规定范围之内。这样可以用较少的刮研工作量,从而获得该机床所规定的精度要求。
   (2)摇臂导轨的修理 如果修理单位有导轨磨床,可采用以磨代刮。一般分别采用平板、角形平尺、55°角度平板或1000mm平尺拖研各不同表面,结合刮削修复各导轨表面。
   (3)摇臂孔的修复 一般采用镶套镗孔的方法修复。
 
10、Z3050摇臂钻床的摇臂孔应如何采用镗孔镶套工艺进行修复?
    答:摇臂孔采用镗孔镶套工艺进行修复,具体工艺方法如下:
   (1)夹紧槽内镶硬木条。在镶硬木条时,该孔不应变形,镶平后用螺钉固紧。
   (2)精镗摇臂孔Φ350mm至规定尺寸。与铸铁套外径的配合为H7/js6。
   (3)压入并紧固铸铁套。先在铸铁套外圆表面涂以环氧树脂,与摇臂孔进行胶接,并注意方位,压人摇臂孔内;然后按铸铁套原有通孔部位(共36个)用手电钻钻孔,锪孔并攻螺纹后拧紧M4铜螺钉;最后錾断M4铜螺钉露出的头部。
   (4)精镗镶人后的铸铁套内孔。上端铸铁套内孔不允许倒角,下口倒角尺寸为C2(2×45°);下端铸铁套内孔上下口倒角尺寸为C2。保证与修复的外立柱的配合间隙为0.05mm,表面粗糙度为Ra1.6μm。
   (5)铣开夹紧槽及镗导向键槽。按原夹紧槽部位将铸铁套铣开时注意修除槽口毛刺。
 
11、Z3050摇臂钻床摇臂和立柱的拼装及调整应注意哪些问题?
    答:摇臂和立柱的拼装及调整应注意以下问题:
    (1)将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边,清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁。
(2)将摇臂套在外立柱上,安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件。摇臂夹紧后,其孔与外立柱表面配合应均匀紧密,用0.03mm塞尺不应塞入。内外立柱夹紧后施加摇臂端部的力不应低于2000N,保证无松动回转现象。摇臂升降应轻快、无冲击现象。
    (3)摇臂升降应轻快、无冲击现象。
    (4)摇臂的夹紧机构如果过松,可将补偿垫圈加于螺母的下面,其厚度为0.1mm,调整时必须在摇臂夹紧状态下进行。
    (5)在立柱部件初次安装调整的基础上,装好摇臂及其升降机构零件后,可在摇臂中间位置上吊一相当于主轴箱全部重量的配置重物(约650kg),使外立柱在负荷情况下进行调整。吊装时需垫置橡胶或其它保护层,防止摇臂导轨面被碰伤或拉毛。
    (6)将摇臂回转到机床的纵平面内,使摇臂和主轴箱(即配重)分别位于立柱和摇臂中间位置,夹紧立柱和摇臂。在底座工作面上放一平行平尺,用框式水平仪分别在乎行平尺上和外立柱侧母线上,测量外立柱与底座工作面的垂直度误差。将平行平尺转动90‘,再用框式水平仪分别在平行平尺上和外立柱侧母线上测量外立柱与底座工作面另一方向上的垂直度误差。
    (7)根据上述相互垂直的两个方向的超差情况,扳动四个调节螺栓,调节外立柱相互垂直的两个方向对底座工作面的垂直度误差达到验收要求。
    (8)垂直度误差调节合格后,可用内卡钳在外立柱和内立柱的空间进行测量。然后用千分尺测量内卡钳实际数据(或者用内径千分尺直接量得),其最大值与最小值差值的一半就是偏心值。
(9)偏心套按所测量的偏心量数值仍需加大0.03mm,作为车削偏心套时的偏心值,借以消除装配后的轴承间隙。
 
12、Z3050摇臂钻床主轴变速箱摩擦离合器失效的故障原因及排除方法有哪些?
    答:摩擦离合器失效的故障原因及排除方法如下:
   (1)摩擦片磨损后厚度减薄,片间接触不良,轴向压紧环推紧后仍无法传递扭转力矩。可采用摩擦片喷砂或更换厚度稍厚的摩擦片的方法排除。
   (2)操纵拨叉脚磨损间隙增大,使轴向压紧环的移动距离减少,失去对摩擦片的压紧作用。应更换拨叉,或在旧的拨叉脚两平面处铜焊后修平。
    (3)由于润滑不良、断油,造成摩擦片咬合烧伤。应检查润滑油路,保持油路畅通,更换烧损的摩擦片,或将烧伤的摩擦片经喷砂修复后继续使用。
    (4)摩擦片装配顺序不对,造成空转时摩擦片不能脱开而引起发热。由于摩擦片内槽不一,因此装配时要检查空转时摩擦片能否相互脱开。
(5)拨叉锥销脱开。应重新铰孔装紧。
 
13、Z3050摇臂钻床主轴箱在摇臂上移动时轻重不匀的故障原因及排除方法有哪些?
     答:Z3050摇臂钻床主轴箱在摇臂上移动时轻重不匀的故障原因及排除方法如下:
    (1)摇臂导轨面的直线度误差太大。应修刮平导轨,直线度误差在(1000∶0.02)mm以内。
    (2)摇臂上导轨面的弹簧钢条承压变形。可更换新的弹簧钢条;
或在大修时在上导轨面改用镶淬硬钢导轨面板,可分三段拼接而成,
并保证接缝处平直光滑。
    (3)主轴箱承压导轨滚动轴承损坏。应更换新轴承。
    (4)左右偏心调节滚轮不处于同一水平面上,使主轴箱单面受力或主轴箱整体重心向后偏移,造成主轴箱下燕尾导轨面配合过紧。应调整滚轮,用塞尺检查左右间隙在0.04mm内并保持一致,或将平衡配重支架缩短,使配重的重心向摇臂移近,改变主轴箱重心位置。
    (5)主轴箱背面的平面垫铁磨损,造成滑动面配合间隙过大,使主轴箱上端前倾。应松开紧固螺钉,调节偏心轴,保持主轴箱水平位置,拧紧紧固螺钉,防止偏心轴转动。
(6)主轴箱齿轮与导轨齿条之间有毛刺及碰伤现象。应清除脏物,修整毛刺或碰伤处。
 
14、Z3050摇臂钻床自动进给手柄推入后出现拉不出来的故障原因及排除方法有哪些?
    答:故障原因及排除方法如下:
   (1)操纵手柄齿轮与内齿轮啮合时有顶齿现象和研伤,啮合后由于切削力作用使啮合的内、外齿产生较大摩擦力。应将内外齿轮倒角处修圆滑,并把研伤部位修光。
(2)进给手柄定位转动轴弯曲,造成手柄回转失灵。应更换定位转动轴。
 
15、Z3050摇臂钻床摇臂升降时有冲击现象或啸叫声的故障原因及排除方法有哪些?
    答:Z3050摇臂钻床摇臂升降时有冲击现象或啸叫声的故障原因及排除方法如下:
(1)摇臂孔和立柱有研伤、变形等缺陷,表面粗糙度太大。应修复摇臂孔,研伤严重的可用锡铋合金补焊或镗孔镶套修复,并抛光外立柱表面。
    (2)摇臂孔与立柱外圆表面配合过紧。摇臂上升时,由于滑动面摩擦阻力过大,引起升降丝杠顶端轴承向上位移;下降时整个摇臂由于自重下沉,恢复到原有间隙而造成摇臂下降时的突然冲击现象。相反,如果摇臂孔与立柱外圆配合过松,也同样会引起升降时的振动。先将摇臂锁紧,重新调整夹紧螺钉并用塞尺检查,摇壁松开后测量间隙保持在0.08~0.10mm再将螺钉拧紧。
    (3)升降丝杠与螺母配合间隙过大,并有啸叫声。应修复或更换升降螺母。
    (4)升降丝杠上部的钢球过载保护离合器的弹簧疲劳和损坏。应更换离合器弹簧,调整螺母保证弹簧压力适当,防止钢球打滑。
(5)丝杠副、立柱缺少润滑油或丝杠螺母型面接触不良。每次升降前必须擦净丝杠及立柱,加润滑油,并要求丝杠副型面接触面积不少于70%。
 
16、Z3050摇臂钻床主轴在主轴箱内上下快速移动时松紧不匀的故障原因及排除方法有哪些?
    答:故障原因及排除方法如下:
   (1)主轴花键局部弯曲或拉毛。重新矫正弯曲部分花键,修正拉毛部分。
   (2)主轴套筒变形。应修整套筒更换套筒导向套。
   (3)主轴套筒配重失调。应适当增减主轴套筒配重的重量,使主轴在全部行程范围内任何位置都处于平衡状态。
   (4)套筒齿条与齿轮拉毛研伤。应修整套筒齿条和传动齿轮。
   (5)主轴箱体与主轴箱盖中心偏移。应移动箱盖,校准两孔中心后拧紧螺钉重新铰孔定位。

17、Z3050摇臂钻床加工件孔径偏大、圆度超差的原因及消除方法有哪些?
    答:产生误差的原因及消除方法如下:
   (1)主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大。应修整套筒,更换导向轴套。
   (2)主轴轴向窜动太大。应调整主轴上背母,减少轴向间隙,保证在0.01mm之内。
   (3)主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔,
保证与标准检验心棒的接触面积不少于70%。
   (4)工件装夹过紧或夹紧部位不当,造成工件变形。应合理选择夹紧部位,正确夹紧工件。
   (5)夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件,保证重复定位精度和夹紧牢固。
   (6)主轴锥孔内有毛刺或研伤,造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位,保证锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于0.02mm。